Катанка стальная. Технический обзор

Катанка стальная - полуфабрикат металлургического производства, представляющий собой длинномерный прокат круглого сечения, полученный методом горячей прокатки. Она является исходным материалом для дальнейшего производства разнообразных изделий, от проволоки до строительной арматуры. В данной статье мы рассмотрим ключевые аспекты производства, свойств и применения, опираясь на технические стандарты и практический опыт.

Что такое катанка?

Это горячекатаный прокат круглого сечения, предназначенный для передела в другие виды металлопродукции, такие как проволока, сетки, гвозди и другие. Она поставляется в мотках (бухтах) и имеет определенный диаметр, регламентируемый стандартами.

Катанка vs. проволока: в чем разница?

Основное отличие от проволоки заключается в способе производства и конечном назначении. Катанка – это полуфабрикат, получаемый горячей прокаткой, в то время как проволока – это готовое изделие, получаемое волочением катанки через фильеры. Проволока имеет более точные размеры, гладкую поверхность и может быть подвергнута дополнительной обработке (например, цинкованию).

Катанка vs. арматура: ключевые отличия

Арматура – это горячекатаный прокат, предназначенный для армирования железобетонных конструкций. В отличие от катанки, арматура имеет рифленую поверхность для лучшего сцепления с бетоном. Катанка же обычно имеет гладкую поверхность и не предназначена для непосредственного использования в бетоне. Однако, катанка может являться исходным материалом для производства арматуры класса А1 (гладкой ), но это происходит через процесс волочения и последующей термообработки.

Из чего делают катанку?

Изготавливается из различных марок стали, наиболее распространенные:

• Углеродистые стали: Ст3, Ст0, Ст1, Ст2 (согласно ГОСТ 380-2005)
• Низколегированные стали: например, 09Г2С (для более прочных изделий)
• Специальные стали: (для специфических условий эксплуатации, например, нержавеющие стали)

Марка подбирается в зависимости от требований к конечному изделию. Выбор напрямую влияет на механические свойства, свариваемость и коррозионную стойкость.

Катанка vs. круг: отличие в производственном процессе

Круг – это также горячекатаный прокат круглого сечения, но, как правило, с большим диаметром по сравнению с катанкой. Катанка всегда сворачивается в мотки, а круг может поставляться в прутках. Разница заключается и в процессе обработки: катанка подвергается сматыванию в мотки сразу после прокатки, в то время как круг может иметь дополнительную калибровку и правку. Катанка предназначена для дальнейшей переработки, а круг – это самостоятельный вид сортового проката.

Технические аспекты производства

Производство включает следующие этапы:

1. Подготовка металла: нагрев заготовки (сляба, блюма) до температуры прокатки (1000-1200 °C) в печах.
2. Горячая прокатка: последовательное обжатие заготовки на прокатных станах через валки с уменьшающимся диаметром ручья. В зависимости от технологии и необходимого диаметра могут использоваться станы с различным количеством клетей (от 10 до 25).
3. Волочение (опционально): в некоторых случаях после горячей прокатки катанка может подвергаться волочению для получения более точных размеров.
4. Охлаждение: после прокатки катанка охлаждается на воздухе или в специальных установках.
5. Сматывание в мотки: катанка сматывается в мотки с помощью мотальных машин.
6. Контроль качества: проверка диаметра, овальности, поверхности и других параметров катанки.

Пруток катанка горячеоцинкованная

Горячее цинкование катанки:

Горячее цинкование - это процесс нанесения слоя цинка на стальную катанку путем погружения в расплавленный цинк. Этот процесс обеспечивает высокую защиту от коррозии.

• Применение: используется в условиях повышенной влажности и агрессивных средах, например, для изготовления изделий для строительной отрасли, ограждений, а также для молниезащиты.
• Технология: после прокатки и охлаждения может подвергаться травлению для удаления окалины, а затем погружается в ванну с расплавленным цинком. Толщина цинкового покрытия зависит от условий эксплуатации и стандартов (например, для молниезащиты).

ГОСТ 30136-95: Основные требования

• Сортамент: определяет сортамент катанки, ее диаметры и допуски.
• Марки стали: устанавливает требования к химическому составу и механическим свойствам сталей, из которых изготавливается катанка.
• Качество поверхности: описывает допустимые дефекты поверхности.
• Упаковка и маркировка: определяет способы упаковки катанки в мотки и требования к маркировке.

Этот стандарт является основополагающим для производителей и потребителей катанки. Например, ГОСТ 30136-95 описывает технические условия для катанки из углеродистой стали обыкновенного качества, в то время как катанка для армирования имеет свой отдельный стандарт.

Изделия из катанки

Это универсальный полуфабрикат для производства широкого спектра изделий, включая:

• Проволоку: вязальную, сварочную, колючую, канатную.
• Сетки: рабица, кладочная, сварная.
• Гвозди: строительные, отделочные.
• Болты, гайки, шурупы: крепежные изделия.
• Пружины.
• Электроды: сварочные.
• Арматуру: класс А1, при волочении.
• Заземляющие проводники и элементы молниезащиты.

Дефекты катанки

Дефекты могут быть классифицированы следующим образом:

• Поверхностные: трещины, закаты, плены, царапины, риски.
• Внутренние: пористость, ликвации, неметаллические включения.
• Дефекты формы: овальность, разностенность, искривление.

Контроль качества на каждом этапе производства позволяет минимизировать количество дефектов и обеспечить соответствие продукции стандартам. Для выявления дефектов применяют визуальный контроль, а также неразрушающие методы (ультразвуковой контроль, магнитный контроль).

Дополнительная информация

• Вес метра катанки: зависит от ее диаметра и плотности стали. Рассчитывается по формуле: Вес (кг/м) = (π * d² / 4) * ρ, где d – диаметр катанки (м), ρ - плотность стали (кг/м³).
• Диаметр катанки: стандартные диаметры - от 5,5 мм до 14 мм.
• Сортовой прокат: катанка относится к сортовому прокату, так как имеет постоянное круглое поперечное сечение.
• Нержавейка: из нержавеющей стали также производят катанку, для изделий, где важна коррозионная стойкость.
• Арматура А1: как упоминалось ранее, катанка может быть исходным материалом для производства гладкой арматуры А1, путём волочения и термообработки.

Производители катанки

Производителей на рынке достаточно много, при выборе обращайте внимание на их репутацию, опыт, наличие сертификатов соответствия.

В заключение, учитывая все вышеизложенное, понимание технических характеристик и нюансов производства катанки является ключевым фактором для успешного применения этого продукта в различных отраслях. Выбор надежного поставщика - не менее важный аспект, влияющий на качество итогового изделия. Если вы ищете высококачественную продукцию, произведенную в соответствии со всеми стандартами, и стремитесь получить ее от производителя с многолетним опытом, мы рекомендуем вам ознакомиться с ассортиментом и возможностями нашей компании “МК Звезд”. Перейдите по ссылке https://mkzvezda.ru/katanka-stalnaya и узнайте больше о предлагаемых марках стали, диаметрах и условиях поставки. Начните сотрудничество с проверенным производителем и обеспечьте успех ваших проектов!